加工中心的特点

    加工中心(Machining Center，MC)是一种能把铣削、镗削、钻削、螺纹加工等功能集中在一台设备上的数控加工机床。

    加工中心与数控铣床、数控镗床的本质区别是配备有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换，它的结构相对较复杂，控制系统功能较多。加工中心是一种综合加工能力较强的设备，与普通数控机床相比，它具有以下

特点。

    1．工序集中，加工精度高

    MC数控系统能控制机床在工件一次装夹后，实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高速、高精度加工，即工序集中，这是MC的典型特点。由于加工工序集中，减少了工件半成品的周转、搬运和存放时间，使机床的切削利用率(切削时间和开动时间之比)比普通机床高3～4倍，达80％以上，缩短了工艺流程，减少了人为干扰，故加工精度高，互换性好。

    2．操作者的劳动强度减轻、经济效益高

    3．对加工对象的适应性强

    加工中心是按照被加工零件的数控程序进行自动加工的，当改变加工零件时，只要改变数控程序，不必更换大量的专用工艺装备。因此，能够适应从简单到复杂型面零件的加工，且生产准备周期短，有利于产品的更新换代。

    4．有利于生产管理的现代化

    用MC加工零件时，能够准确地计算零件的加工工时，并有效地简化检验和工具、夹具、半成品的管理工作。这些特点有利于使生产管理现代化，当前许多大型CAD／CAM集成软件已经具有了生产管理模块，可满足计算机辅助生产管理的要求。

    加工中心虽然具有很多优点，但也还存在一些须考虑的问题。

    (1)工件粗加工后直接进入精加工阶段。粗加工时，一次装夹中金属切除量多、几何形变大，工件温升高，温升来不及回复，冷却后工件尺寸发生变化，会造成零件的精度下降。

    (2)工件由毛坯直接加工为成品，零件未进行时效处理，内在应力难以消除，加工完一段时间后内应力释放，会使工件产生变形。

    (3)装夹零件的夹具须满足既能承受粗加工中切削力大，又能在精加工中准确定位的要求，而且零件夹紧变形要小。

    (4)多工序集中加工，要及时处理切屑。在加工过程中，切屑的堆积、缠绕等将会影响加工的顺利进行及划伤零件的表面，甚至使刀具损坏、工件报废。

    (5)由于自动换刀装置(Automatic Tool Changer，ATC)的应用，使工件尺寸受到一定的限制，钻孔深度、刀具长度、刀具直径及刀具质量都要加以综合考虑。